12月10日，全国钢结构桥梁智能制作暨现场质量安全规范化观摩会在武汉成功举行，中建三局武汉都市圈环线项目汉南长江大桥及接线标段多项智能制作立异效果露脸。来自全国各地的200余名专家、学者及职业从业者齐聚现场，环绕BIM正向规划、智能顶推操控、物联网监测、数字孪生运维等要害技能，共探钢结构桥梁智能化、规范化、绿色化开展新途径。

  据介绍，汉南长江大桥及接线标段全长约九千米，包括4座预制高架桥、3座悬浇桥以及2座纽带互通，包括预制梁桥、钢混梁、钢箱梁等中心结构，集成了现浇、预制、悬浇、顶推等要害工法，是对桥梁制作技能的一次归纳查验。

  观摩会现场设置了智能制作、项目钢结构概略及顶推施工工艺、南屏主线钢箱梁顶推实景、安全出产规范化、质量办理精细化、钻渣资源化处理等7个展区，体系出现了项目在“智能、规范、绿色”方面的归纳实践。

  观摩现场一侧，是正在做顶推预备的南屏纽带互通主线桥施工现场。该互通与沪渝高速完结交通转化，为变形苜蓿叶型互通，其主线桥上跨沪渝高速，钢箱梁先在桥尾组装成全体后，再进行顶推作业。项目经过BIM正向规划模型、智能顶推操控办理体系和物联网监测渠道，可实时监测钢箱梁顶推过程中的位移、应力与姿势数据，完结了施工可视、可控、可猜测。

  中建三局汉南长江大桥及接线标项目经理黄华介绍，项目构建了“数字化管控、智能化配备、工业化制作”的智能制作体系，经过钢结构深化规划、钢箱梁工厂规范化出产以及焊接机器人的“加持”，完结零件差错操控在0.5毫米以下，组装精度在±1毫米内。一起，在装置前进行虚拟组装并排查危险，装置时有顶推施工集成体系保证通行，超声波检测仪等先进检测设备全程把控质量。多措并重，项目在钢结构桥智能制作方面成效显著，出产周期较传统办法缩短一半，人力本钱节省20%。

  观摩会质量安全规范化展区会集展现了工艺样板、防护设备定型化、作业流程制度化等方面的办理效果，表现“全程受控、一次成优”的工程寻求。此外，钻渣处理厂的资源化使用形式和施工现场的绿色低碳办法，也显示了项目饯别可持续开展理念的实际行动。

  汉南长江大桥是武汉第13座长江大桥，大桥及接线年建成通车，将打通武汉都市圈环线，串起武汉、孝感、咸宁、鄂州、黄冈。现在，HNTH-1标段整体建造进展完结近七成，估计下一年年末竣工。